必须收藏的材料试验机常见故障及排除方法

材料试验机对金属制品企业生产很重要，制品企业的用户也离不开试验机，然而由试验机故障而引起的质量异议并不少见。以下的常见问题及对应的解决方案，你必须收藏~

度盘指针灵敏性差，卸荷后有中途停止现象，或者零点位置经常变动。此种现象的产生原因是多方面的。

齿杆上的滑轮及其道轨灰尘过多、锈蚀。

此时需要卸下清洗干净，再加少许钟表油。

指针转动轴脏，应清洗。

齿杆压片和齿杆之间有接触，应调松。

缓冲器回油情况不良，应加以调整或清洗。(指弯路有所堵塞)

测力活塞上的皮带脱落或太松(使活塞不能匀速运转)。

测力活塞在油缸内摩擦力增大或卡死现象，应用氧化铬研磨膏对研，直至正常为止。

摆锤在扬起过程中有阻碍物，或者摆轴太脏或锈蚀，使指针回零变动大。

加载荷时，有时加不到zui大载荷或者在加载过程中卸载。这类故障经常发生，而且产生的原因较多。

用油黏度太低(加载时送油阀回油管一直有油流出)。

一般采用中等黏度的矿物油，不含水、酸及其他混合物，常温下不分解，不变稠，必要时可用黏度计测量。

如果用油不当，会使阀门和油路堵塞，并可能引起振动或管路泄露。

zui好应按说明书的要求用油。

油压系统严重漏油，油路系统漏油一般都出现在缓冲阀、回油阀、送油阀、油泵及管路的连接处，加垫后拧紧螺丝即可。

若是密封垫片坏了，就必须拆开此处更换新的。

垫片应有紫铜或铝合金制成。

油箱油量不足。

加载到一定负荷，送油阀回油管有“噗”、“噗”声响，且出油少、有气泡。

当负荷不能再上升时，回油管无油流出。

排除方法：

往试验机油箱内加油，直至看到油液面达到视油窗一半即可。

油泵的集油器未压紧在泵体上。

这样每次加载都只能达到一定负荷，且负荷不能再上升，送油阀回油管无油流出。

排除方法：

用扳手将油泵后端的固定螺钉拧紧。

如仍有问题，再将集油器卸下，在集油器与泵体之间增加垫圈。

工作活塞和油缸的配合间隙过大，间隙溢油过多，可以从溢油等出口看到。

其办法是加厚油液的黏度，如果还不能解决问题，经过精密测量后，应到生产厂调换活塞和油缸。

测力活塞与测力油缸间隙大，在打到高吨位时，可以从测力油缸下部看到。

正常情况是看不到滴油或高吨位时有间歇滴油，如果成线状流出，说明测力活塞应更换。

在观察漏油时，应注意接头漏油和缸塞漏油的区别，且不可由于错看而得出错误的判断。

送油阀中活塞与活塞套有损伤或弹簧变软。

这样每次加载所能达到的负荷基本不变，送油阀噪音大，当负荷不能再上升时，送油阀回油管出油量大。

应取出并研磨活塞与活塞套，如损伤严重应予更换弹簧。

送油阀稳压弹簧刚度低或节流针空腔有堵塞。

主要表现：

每次加载只能达到一定负荷，当负荷不能再上升时，回油管出油量大。

排除方法：

更换刚度适宜的稳压弹簧或清洗脏物。

送油阀阻尼针与阻尼孔间隙过小。

主要表现：

每次加载只能达到一定负荷，当负荷不能再上升时，送油阀回油管出油量大。

排除方法：

取出阻尼针，沿阻尼针轴向用锉刀适当锉去一部分。

带动油泵的皮带松动，有打滑现象。

加载到某一负荷后不能再上升，送油阀回油管无油流出，油泵无工作声。

排除方法：

松开电动机固定螺丝，调整好位置，使皮带拉紧，再将电动机固定螺丝拧紧。

若皮带变形太大，就得更换新的皮带。

油泵柱塞锈蚀。

主要表现：

在加载过程中，送油阀回油管出油不连续或有波动。

到某一负荷不能再上升时，回油管无油流出。

排除方法：

取出柱塞重新抛光。

有保险阀的试验机，当zui大载荷超过3%～5%时，能自动打开，保证试验机不致超载过多而损坏，当安全阀调节不当时，或阀尖与孔封闭不严时，都会使压力打不高，其调整方法是，拆卸安全阀调节螺钉，检查零件损坏情况进行调换，超载过多，将螺钉向下旋，反之向上旋。

试验机在加载过程中，机身震动，指针转动不平稳，不能准确读数值。产生这种原因的情况很多。

首先应排除试验机周围可能引起共振的振源，然后观察机器安装基础是否牢固，检查电机是否出故障。

在解决这些问题之后，如果还存在指针不稳现象，那么，就要考虑油路系统中是否有空气存在。

方法是：

开动油泵，关闭回油阀，使主体活塞上升一段高度，然后，打开回油阀，使油从油泵主体油缸通过回油阀流回油箱。这样循环一段时间，就可排净主体油缸内的空气。再拧开集油箱排气孔的螺丝，待冒出的油不带气泡时再拧紧。另外，也可拆下油泵高压油管并启动电机来彻底排除油泵内的空气。长期使用的试验机，应定期换油并清洗测力部分的齿杆、齿轮、指针、线轮。(这里应注意，每次清洗线轮时，所更换的弦线直径要合乎要求，在线轮上绕的方向和圈数应恰当。)油太脏有时也会因杂物堵塞而改变送油阀压力的平衡，使油量循环不均匀。连接油泵的两根三角皮带长短不一致，以及油泵中的柱塞没有正常工作或七组配油阀的间隙不同，都会使试验机产生震动的现象。

做拉伸试验时，试样断口总是在两边断。造成这种现象的原因，首先应考虑试验机主体部分安装是不是垂直，如排除了这种原因，再从以下3个方面进行排除。

钳口装夹时没放正，应按要求使钳口对称的夹好试样。

钳口质量低劣，牙齿损坏，除了影响钳口不同心外，还使试验过程中试样打滑，使屈服点很难辨认。

这时应更换钳口。

升降导轮调节不正，使上下钳口不同心。

应加工一个检验棒，上下钳口拉紧后，以两根力柱为依据用百分表测量，直到调节合格为止。

摆锤位置不正常，摆杆对不准垂直标记。

原因主要是油的黏度过大或油太脏。排除方法：更换黏度合适的油。

测力活塞转动有较大摩擦或不转动。排除方法：检查试验机是否水平，排除测力活塞故障。

存在不稳定摩擦力。排除方法：清洗摆轴轴承、齿杆、指针、线轮，调整好试验机水平，减少存在的不稳定摩擦力。

锤回位不正常，时快时慢。

通常情况下，将缓冲器旋到恰当位置即可。但是，如果缓冲器的油孔被堵塞，或缓冲阀的钢球与进口接触部分有赃物或间隙过大，都会使缓冲器失灵。解决方法是清洗缓冲阀，调整钢球与阀座间隙在0.5mm左右。放置油针旋钮，使油针与阀体之间的间隙减小，并重新列出A.B.C砣的标志。还有，当温度影响较大时，可适当更换油。

被动针不能很好的停在任意位置，并且和主针不重合。

排除方法是卸下表盘玻璃，调整被动针压簧螺丝，并调整指针，使之与主针重合。

加荷时，油路系统漏油严重或油管破裂。

首先，检查油路系统接头处是否拧紧，如有需要更换垫圈的，要及时更换。如果是油管破裂，那么，需要更换强度更高的油管，另外，还要观察送油阀，溢流阀活塞是否顶死或装反。

试样断裂后，摆锤快速回落，造成冲击。

主要是缓冲器失灵，除了按照常规调整外，还应考虑用油是否太稀、太脏等。

总之，要经常注意试验机的使用条件，对主机讲，注意防止偏心量，不致摩擦;对测力部分讲，防止发生冲击及灰尘进入。对试验机定期检查校正，保证试验机的正常使用。